傳感器印刷 3 大難題？品控難題全清零！

傳感器作為電子設備的 “感知神經”，其電極、線路的印刷質量直接決定產品性能，可不少生產企業卻深陷三大 “難題”：

· 套印精度不達標，哪怕偏差 0.02mm，就可能導致傳感器信號紊亂，整批產品直接報廢；

· 銀漿、碳漿等功能性漿料印刷不均，局部過厚或過薄，造成導電性能波動，檢測數據失準；

· 換網版耗時長、套色易偏移，加上油墨幹燥慢、附著力差，生產效率低還總過不了質檢。

專為傳感器印刷量身打造的高精度印刷機，直接對著痛點 “下猛藥”，把品質與效率雙雙拉滿！

痛點 1：精度不夠？——±0.01mm 級定位，每一次印刷都分毫不差

針對傳感器對精度的極致要求，設備搭載CCD 視覺定位係統，配合伺服驅動電機，將套印精度死死鎖定在 ±0.01mm 以內。不管是微小電極的精細印刷，還是多圖層的疊加套印，都能實現毫米級精準對位，從源頭杜絕因精度偏差導致的廢品，讓傳感器信號傳輸穩定可靠。

痛點 2：漿料不均？—— 智能控壓勻墨，導電性能一致性 100%

銀漿、碳漿的均勻度是傳感器性能的關鍵。設備配備自動壓力調節模塊，能根據漿料粘度、網版參數實時優化刮刀壓力，配合勻速印刷傳送係統，確保漿料在基材表麵均勻鋪展，厚度誤差控製在 ±1μm 內。經實測，同批次印刷的傳感器導電率偏差小於 0.5%，徹底解決性能波動問題。

痛點 3：效率與牢度雙低？—— 自動化 + 定製工藝，生產質檢雙提速

怕換版慢、套色亂？設備自帶快速換網裝置，3 分鍾即可完成網版更換與校準，配合多色自動套準係統，套色偏差小於 ±0.02mm，生產效率提升 40% 以上。油墨幹燥更有定製方案：UV 烘幹 10-20 秒速幹，熱風烘幹 3-5 分鍾幹透，適配不同功能性油墨；同時支持電暈預處理，搭配定製油墨配方，附著力輕鬆通過百格、膠帶、酒精測試，耐磨耐老化，滿足傳感器長期使用需求。

更貼心的是，設備完全適配生產場景：0 基礎員工經半小時培訓就能上手操作，故障率低於 0.3%，全年穩定運行少停機；支持從單工位到流水線的非標定製，可集成自動上下料、在線檢測等模塊，與現有生產線無縫對接。前期還提供免費設計、免費打樣服務，讓你親眼看到印刷效果再投產，試錯成本直降為 0。

目前，這款設備已成為多家傳感器企業的 “品質守護神”：某醫療傳感器廠商引入後，廢品率從 8% 降至 0.2%；某工業傳感企業用上後，交付周期縮短 50%，訂單量同比增長 30%。

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